Автоматические системы мониторинга особенно актуальны при эксплуатации опасных производственных объектов
Автоматизация, роботизация, цифровизация - неизбежное будущее любого процесса, как в общественной жизни, так и в производственном процессе. Они позволяют контролировать процессы в автоматическом режиме с минимальным участием человека с контрольными функциями. Поскольку и в жизни, и в работе возможны сбои не только в связи с "человеческим фактором", то автоматические системы также должны дублироваться на самых важных участках по самым критическим параметрам. Любое существенное рассогласование показаний датчиков - повод проверить, заменить или отремонтировать оборудование, или откалибровать датчики, при необходимости.
Наиболее критическое и ответственное оборудование установок НПЗ и НХЗ имеет информационную, сигнальную и аварийную систему КИПиА, которая предназначена, в том числе, для исключения аварийных ситуаций на опасных производственных объектах.
Наиболее проработан вопрос установки диагностических систем on-line мониторинга на ответственных и дорогих производственных машинах динамического действия с вращающимися частями - компрессоы, насосы, редукторы, детандеры и др. На рынке представлено достаточное количество конкурирующих компаний с собственным программным обеспечением, включающим элементы искусственного интелекта.
Большую популярность получили также системы непрерывного экологического мониторинга вредных выбросов у их источников, обязательные к установке с недавнего времени.
Что касается не менее ответственных, но более энерго потребляющих и пожаро опасных аппаратов - ПЕЧЕЙ нагрева сырья и огневых реакторов, то такие Автоматические Системы существуют только в зачаточном состоянии в виде КИПиА, обязательного к установке по требованиям промышленной безопасности от Ростехнадзора и действующих нормативных документов, в том числе международных.
В декабре 2019 года сотрудники ООО "Грин Рэй" совместно с компанией ООО "Информ-Технология" сделали Доклад на ежегодном Совете Главных Механиков (https://sovet-npz.ru) в г.Клязма Московской области на тему:
"Системы on-line контроля безопасной эксплуатации оборудования технологических установок и производств в течение их межремонтных пробегов (МРП). DFM Sys."
Среди прочих, общепринятым критерием работы опасных производственных объектов, относящихся к компетенции службы Главных Механиков, является обеспечение :
«на процессе»:
- Безопасность эксплуатации;
- Надежность и безотказность;
- Безаварийность.
«на останове»:
- Безопасность проведения ремонтных работ;
- Сокращение сроков простоя на ремонт;
- Обеспечение качества ремонтных работ.
DFM Sys ® (Digital Furnace Monitoring Systems) - автоматические системы непрерывного мониторинга огневых нагревателей (печей, котлов) предназначены для увеличения безопасности их эксплуатации, а также для увеличения функциональной, энергетической и экологической эффективности работы печей.
DFM Sys следует комплектовать с учетом:
- Технологического процесса и параметров его ведения;
- Оценки рисков отказа оборудования;
- Материального и аппаратного исполнения;
- Существующей системы КИПиА;
- Срока эксплуатации печи;
- Фактического износа оборудования.
Науглероживание металла для труб печей Каталитического Риформинга (530-600 °С, 2-5 Мпа, Углеводороды + Водород) за 7-8 лет эксплуатации достигает глубины в 3,5…5 мм в глубину тела металла.
Молекулярный азот диффундирует в структуру металла при температурах более 600 °С.
Возможности и горизонты DFM Sys:
- Эффективность управления безопасной работой печи;
- Непрерывность процесса контроля в реальном времени;
- Объективность и независимость контроля;
- Максимальная информативность мониторинга;
- Возможность визуализации контроля топки (футеровки, труб и факела);
- Возможность дистанционного контроля процесса горения;
- Возможность самодиагностики и настройки системы по сходимости показаний всех элементов АСМП;
- Возможность прогнозирования опасностей на базе накопленной собственной базы данных и существующих библиотек;
- Возможность фиксации и анализа причин отказов;
- Снижение трудовых затрат, на проведение теплотехничесих обследований и наладки горения;
- Возможность увеличения межремонтных пробегов исходя из текущего технического состояния печи;
- Возможность перехода на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию печи;
- Возможность интеграции в АСУТП (DCS) установки и НПЗ.
DFM Sys предполагает “открытую архитектуру” с включением в систему различных методов и приборов NDA
Принципиальная схема DFM Sys:
Скачать брошюру по DFM Sys →DFM Sys
Идея автоматизированной системы on-line контроля скорости коррозиии с открытой архитектурой была озвучена во время Совещания Совета Главных Механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ в Декабре 2020 года.
Продукт DFM Sys был представлен также на IV Международной Конференции ОАО "ВТИ" по твердым топливам в Апреле 2022 года и на Совещании Совета Главных Энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ в Октябре 2022 года.
