Отзывы Заказчиков

По итогам энергообследования КПА специалистами нашего управления были были разработаны мероприятия по повышению энергоэффективности комплекса. Наиболее крупные из них связаны с печами КПА. Так, в ходе капитального ремонта установили 167 новых горелочных устройств на 12 печах. Проведена врезка технологических окон доступа на конвекционных камерах двух печей для проведения очистки поверхностей нагрева зоны конвекции на режиме.

На змеевики и футеровку пяти печей нанесено керамическое покрытие, которое надежно защищает трубопроводы и оборудование от высокотемпературной коррозии. А благодаря специальным добавкам керамический состав повышает «степень черноты» металла, то есть его способность принимать лучистую энергию факела. Первые покрытия такого рода появились на заводе еще в 2011 году. Подтвержденный эффект экономии топлива по разным комплексам достигает 5-7%.

Источник: Статья в «Нефтегазете» АО «Газпромнефть-ОНПЗ» от в номере №11 (199) от 19 Ноября 2018 года

Энергоэффективность работы печи П-101н установки АВД-1

«В феврале 2015 года, в период капитального ремонта, был реализован Проект, направленный на увеличение энергетической эффективности работы печи П-101н установки АВД-1 (производства Foster Wheeler Iberia S.A.) путем нанесения высокоизлучающего керамического покрытия на поверхность футеровки и внешнюю поверхность радиантных змеевиков печи.
По результатам проведенного на предприятии мониторинга работы печи в течении 2015-2016 годов эксплуатации зафиксировано снижение удельного потребления топлива.

Фактический достигнутый эффект экономии топлива составил около 10% со сроком окупаемости проекта 4 месяца.

Подтверждаем, что работы выполнены в требуемые сроки, качественно и в соответствии с техническим заданием.»

Источник: Письмо от 23.06.2017г. Исх.№100-01-3544-23.06.2017

Энергоэффективность работы печи П-1 установки «Каталитического риформинга»

«В марте 2016 года, в период капитального ремонта, был реализован Проект, направленный на увеличение энергетической эффективности работы печи П-1 установки каталитического риформинга бензинов, путем нанесения высокоизлучающего керамического покрытия на поверхность мягкой футеровки и внешнюю поверхность змеевиков (радиантной части печи) внутри второй и четвертой камер печи П-1 (производства Foster Wheeler).
По результатам проведенного на предприятии мониторинга работы печи П-1 в течение первого года эксплуатации зафиксировано снижение удельного потребления топлива.

Фактический достигнутый эффект экономии топлива составил около 11% со сроком окупаемости проекта 10 месяцев.

Подтверждаем, что работы выполнены в требуемые сроки, качественно и в соответствии с техническим заданием.»

Источник: Письмо от 23.06.2017, Исх.№100-01-3543-23.06.2017

Высокоизлучающие керамические покрытия надежно защищают трубопроводы и оборудование от высокотемпературной коррозии. Более 2,5 тыс. тн газового топлива или 14 млн. рублей в год, — планируемый эффект в результате нанесения «керамики» на змеевики и футеровку печей установки «Изомалк-2».
Осенью керамические покрытия появятся в печах Комплекса по производству ароматических углеводородов (КПА). Ожидаемый эффект — более 26 млн. рублей в год.
Будут заменены горелочные устройства печей на более эффективные, с индивидуальной системой топливоснабжения. Планируемый эффект — 59,5 млн. рублей.

Источник: Публикация в «Нефтегазете» АО «Газпромнефть-ОНПЗ» в №4 (192) от 14 Июня 2018 года

Проведение реконструкции Колонны К-201 установки ВДиТК АО «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас»

«В 2013 году был реализован Проект по реконструкции главной фракционирующей колонны К-201 Установки висбрекинга АО «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас».
В процессе реализации Проекта были выполнены расчеты и внесены изменения в технологическую схему работы колонны, изменена точка ввода сырья, произведен расчет и замена внутренних устройств в нижней части колонны.
В результате проведенных в два этапа работ в 2010-2013 годах была увеличена температура вспышки остатка Висбрекинга, снижено содержание сероводорода в остатке, повышено качество фракционирования дистиллятов – продуктов Висбрекинга, достигнуто увеличение надежности работы промывной части колонны К-201, улучшена гидродинамика зоны подачи сырья нижней части колонны, сведено к минимуму коксование контактных устройств колонны, увеличен межремонтный пробег колонны.
Подтверждаем, что работы выполнены в требуемые сроки, качественно и в соответствии с техническим заданием.»

Источник: Письмо АО «ЛУКОЙЛ Нефтехим Бургас» от 23.06.2017г. за №100-01-3545-23.06.2017

Реконструкция Блока утилизации тепла и очистки газов регенератора установки каталитического крекинга.

«В 2014 году «ЛУКОЙЛ Нефтехим Бургас» АД был реализован Проект по реконструкции Блока утилизации тепла и очистки газов регенератора Р-202 от катализаторной пыли установки каталитического крекинга (FCCU) мощностью 2 млн. тн/год.
В процессе реализации Проекта была произведена замена котла-утилизатора с блоком подготовки котловой воды, установлена новая система очистки газов от катализаторной пыли с системой непрерывного контроля вредных выбросов, установлена закрытая система сбора и транспортировки уловленной катализаторной пыли из котла и фильтра в отдельно стоящий силос возможностью последующей выгрузки.
В объем работ подрядчика по выполненному Проекту входила разработка проектной документации, поставка оборудования, проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.
Согласно данных объективного контроля системы непрерывного мониторинга выбросов, содержание катализаторной пыли в отходящих газах не превышают значений в 10 мг/нм3.
После двух лет промышленной эксплуатации установленная система сохраняет устойчивые и стабильные параметры работы по паропроизводительности котла-утилизатора, эффективности очистки газов регенератора от катализаторной пыли и обеспечивает выполнение требований Европейских норм (ЕС 201/75/EC).
Работы выполнены в требуемые сроки, качественно и в соответствии с техническим заданием.»

Источник: Письмо АО «ЛУКОЙЛ Нефтехим Бургас» № 100-01-3542-23.06.2017 от 23.06.2017

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

Керамопокрытие печей – Нанесение высокоизлучающих керамических покрытий «Solcoat-Hi Grey» на змеевики и футеровку печей является эффективным энергосберегающим мероприятием. Позволяющим существенно поднять КПД печей за счет увеличения тепловой нагрузки радиантной секции печи, и как следствие, снизить потребление топлива.

Источник: Доклад АО «Газпромнефть – Омский НПЗ» на Конференции по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ – RRTC-2014 на тему «Перспективы технологического развития и обеспечение экологической безопасности».

Керамопокрытие печей экономит топливо

По результатам мониторинга экономического эффекта, проводимого УППЭ и Блоком Экономики и финансов Омского НПЗ, сегодня можно смело утверждать – проведенные на Л-35/11-1000 мероприятия позволяют экономить за месяц более 1000 тонн условного топлива.

Применение керамического состава окупается буквально за полтора года.

Источник: Статья АО «Газпромнефть – Омский НПЗ» от 16 Мая 2016 года

Первые покрытия такого рода появились на заводе еще в 2011 году.
На сегодняшний день керамическая защита работает на печах установок КТ-1/1, АВТ-6 и 8, Л-24-9, КПА, АВТ-10 и Л-35/11-1000.
В ближайшие несколько лет «керамика» дополнительно появится на установках КПА, АВТ-10 и 43-103.

Подтвержденный прямой эффект экономии топлива по разным комплекcам достигает 14%.

Источник: Статья АО «Газпромнефть – Омский НПЗ» от 16 Мая 2016 года

Направляю вам для проработки и последующей реализации лучшие практики, разработанные экспертами Центров компетенций и сетевыми группами по направлению деятельности.

Приложение:
ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ
Пункт 6: «Нанесение на змеевики и футеровку технологических печей высоко излучающих керамических покрытий».

Источник: Письмо ПАО «Газпром нефть» от 23 августа 2017 года с Исх.№НК-17/17491

Технологии эффективности

Внедрение новых технологических решений, способных повысить эффективность производства, — обязательно для каждого капитального ремонта. В частности, в этом году большое внимание уделялось модернизации печей — наиболее ресурсоемкого элемента на многих установках. На установке первичной переработки нефти были смонтированы новые змеевики большего диаметра. Это позволяет снизить нагрузку на оборудование. После монтажа на всех змеевиках нанесено высокоизлучающее керамическое покрытие. По словам специалистов управления повышения производственной эффективности Омского НПЗ, керамическое покрытие надежно защищает трубы змеевиков от высокотемпературной коррозии, возникающей под действием оксида ванадия и других продуктов горения. А благодаря специальным добавкам керамический состав повышает «степень черноты» металла, то есть его способность принимать лучистую энергию факела. В итоге трубопроводы начинают работать эффективнее и значительно дольше. Аналогичное покрытие было нанесено и на змеевики печей установки каталитического крекинга 43-103.

Источник: Онлайн-Журнал «Сибирская нефть» (№147, Декабрь 2017 года).

За период 2011-2018 гг. на объектах АО «Газпромнефть-ОНПЗ» были выполнены работы по нанесению энергосберегающего керамического покрытия «Solcoat Hi-e» на футеровку и змеевики 36 печей предприятия.

Экономический эффект от экономии топлива на технологических печах Омского НПЗ после нанесения покрытия составил в среднем за межремонтный пробег 3-5%.

Аналогичная технология нанесения керамических покрытий используется и на других предприятиях нашей Компании: на ООО «Газпромнефть – СМ» (6 печей) и «NIS GAZPROM NEFT» НПЗ Панчево (Сербия) (2 печи).

Источник: Письмо АО «Газпромнефть – ОНПЗ» от 07 Февраля 2018 года Исх.№ 20/3208

… с 2012г. по настояшее время (04 мая 2017) на печах данных установок (КТ-1/1, КПА, АВТ-6 АО «Газпромнефть – Омский НПЗ) покрытие SOLCOAT находится в целостном состоянии.

За период эксплуатации печей после применения ВИП наблюдается стабильный положительный эффект в снижении температуры стенки змеевиков печей в среднем на 100-150 оС, увеличении КПД печей до 3%, экономии топлива в среднем на 3-5% (в зависимости от типа печи и от соотношения жидкого и газообразного топлива).

Источник: Письмо АО «Газпрмнефть – Омский НПЗ» в ООО “Ленгипронефтехим” ПАО “Сургутнефтегаз” от 04 мая 2017 года Исх.№78/10961

Выводы:
1. Керамическое покрытие, нанесенное на футеровку и змеевики печей П-1, П-2 Установки АВТ-6 и печей П-1, П-2 Установки Л-24/9 в капитальный ремонт 2012-2013 г.г. находится в целостном состоянии.
2. По результату осмотра определено, что на змеевиках печей АВТ-6 присутствуют отложения, легко удаляемые механическим воздействием при помощи ручного инструмента (щеткой средней жесткости). Образование отложений обусловлено работой печей в комбинированном режиме (с применением жидкого топлива). В капитальный ремонт 2015г. выполнена очистка змеевиков печей АВТ-6 от отложений, керамическое покрытие на змеевиках и футеровке после очистки сохранено в целостном состоянии.
3. Печи установки Л-24/9 работают на топливном газе, отложения на змеевиках и футеровке практически отсутствуют. Механическая очистка змеевиков не требуется.

Источник: Отчет Управления Главного Технолога АО «Газпромнефть — ОНПЗ» о техническом состоянии керамического покрытия в печах установок Л-24/9 и АВТ-6 в 2015 году спустя более двух лет эксплуатации

Результат:
В результате выполненных работ был достигнут предусмотренный Техническим заданием (Паспортом мероприятия) минимальный экономический эффект.
Согласно данным, которые фиксируются АО «Газпромнефть – ОНПЗ» фактическое потребление условного топлива установкой Л-35/11-1000 на тонну сырья было ниже планового в Феврале 2016 года – на 10%.
По итогам только февраля 2016 года было зафиксировано снижение фактического удельного потребления условного топлива установкой на 10 %.

Источник: Выдержки из Акта о достижении экономического эффекта от марта 2016 года

Работа Дениса Дмитриенко заслуживает внимания. Предложенное им решение использования специального покрытия для трубчатых печей для меня стало в некоторой степени открытием.
Проект имеет очень высокий потенциал для последующего внедрения в компании."

Денис Дмитриенко, Ведущий инженер Управления Главного Технолога АО «Газпромнефть – ОНПЗ»:
" Экономический эффект: Внедрение новой технологии на печи 300Н1-Н4 Л-35/11-1000 позволит за год сэкономить около 18,5 млн.рублей.
Идея – во внедрении высокоизлучательных покрытий для поверхностей нагрева трубчатых печей, что приведет к понижению потребления топлива не менее чем на 4%, снижению выбросов вредных веществ в атмосферу до 15%, повышению коррозионной стойкости.

Источник: Выступление на Конференция молодых специалистов ПАО «Газпром нефть» с символическим названием «Синергетический эффект» в Секции «Переработка нефти и газа и нефтепродуктообеспечение» на тему «Повышение КПД трубчатых печей ОНПЗ с помощью новых технологий»

Выводы по работе печей секции С-001 после капитального ремонта:
Мероприятия по реконструкции комплекса КТ-1/1 и внедрение мероприятий по повышению энергоэффективности печей позволили снизить удельное потребление топлива по комплексу примерно на 13,5%.

Экспертная оценка от 2012 года по данным Программы потребления условного топлива.

Источник: Отчет 2012 года по результатам теплотехничкеского обследования печей П-601/1, П-601/2 и П-701/1 Секции С-001 Комплекса КТ-1/1 глубокой переработки мазута, тяжелых остатков атмосферной дистилляции от 23 Марта 2012 года.

Анализ выполненной работы:
Фактическая экономия условного топлива на сравнительных загрузках 1,3 кг.у.т./тн сырья (4,6%). При этом фактическая (в данный момент) отрицательная температура окружающего воздуха являетcя понижающим фактором (примерно на 0,5 кг.у.т./тн сырья), т.к. данные печи работают на инжекционных горелках. Сравнительный график в приложении №3.

Вывод:
Внедренные мероприятия, направленные на энергоэффективность работы печей, соответствуют ожидаемому эффекту (заявленный эффект 3,5% экономии топлива).

Источник: Отчет от 31.01.2013 теплотехнического обследования печей установки АВТ-6 спустя один годовой межремонтный пробег установки.

Мероприятие №3:
Механическая очистка радиантных змеевиков печей и нанесение на радиантные змеевики и футеровку высокоизлучающего керамического покрытия (ВИК) на печах П-101 и П-102 Установки АВТ-10.

Результат:
" В целом по печам П-101 и П-102 эффект в снижении тепловой нагрузки на змеевики и футеровку достигнут, при этом нагрузка по разнице температур сырья на входе/выходе после капитального ремонта увеличена (по печи П-101 на 15 градусов Цельсия, по П-102 на 16 градусов Цельсия). Тренды с температурами по сырью за 2013 год в приложениях №3.5 и 3.6. "

Источник: Отчет по обследованию работы печей установки АВТ-10 с результатами о оценкой выполненных мероприятий по энергоэффективности в капитальный ремонт 2013 года.

Результат визуального контроля:
1. На футеровке и змеевиках печей ВН-311, ВН-312, ВН-313, ВН-314, ВН-315 керамическое покрытие в целостном состоянии под тонким слоем отложений (фото №1). Отложения коричневого цвета, удаляются с помощью ручного механического воздействия с усилием.
2. На футеровке и змеевиках печей ВН-1031А, ВН-1031В керамическое покрытие в целостном состоянии под тонким слоем отложений (фото №2). Отложения серо-коричневого цвета, удаляются с помощью ручного механического воздействия без особого усилия.

Вывод:
Керамическое покрытие, нанесенное на футеровку и змеевики печей ВН-311, ВН-312, ВН-313, ВН-314, ВН-315, ВН-1031А и ВН-1031В в капитальный ремонт 2012 года находится в целостном состоянии.

Источник: Отчет 2014 года по оценке технического состояния керамического покрытия печей установки КПА от 03.12.2014 (через два года межремонтного пробега).

… после нанесения ВИК Solcoat межремонтный пробег данного узла Установки Прокалки Нефтяного Кокса увеличился.

Источник: Доклад Управления Главного Технолога АО «Газпромнефть — Омский НПЗ» на тему «Практика улучшений по печам» от 06.05.2016 года

Практика улучшения работы печей.

Покрытия Solcoat были нанесены в печи установки депарафинизации ООО «Газпромнефть — Смазочные материалы».

Источник: Доклад Управления Главного Технолога АО «Газпромнефть — Омский НПЗ» по принятой практике улучшения печей, включая нанесение высоко-излучающих покрытий Solcoat (ВИП)

Не возражаем против нанесения внутренней дополнительной тепловой изоляции (на основе керамических составов), имеющих высокий коэффициент излучения, на футеровку и на внешнюю поверхность труб нагрева сырья для печей установки ЛК-6У (АО «Ачинский НПЗ ВНК» ПАО «Роснефть») с целью улучшения термического КПД.

Источник: Письмо от ООО «ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ» ПАО «Сургутнефтегаз» в АО «Ачинский НПЗ ВНК» ПАО «Роснефть» от 16 Марта 2016 года Исх. №17/07-1389ЭП

Выводы:
На основании собранных в процессе мониторинга данных по показателям работы печи пиролиза F-15 ООО «Томскнефтехим» ДО и ПОСЛЕ выполнения строительно-монтажных работ по нанесению высокоизлучающих керамических покрытий (ВИК) SOLCOAT выполнен анализ и произведены расчеты удельного потребления условного топлива согласно согласованной договором Методики определения эффекта.
Фактически достигнутый эффект от нанесения ВИК на поверхность футеровки внутри камеры радиации печи F-15, по результатам второго пробега, выраженный в экономии удельного расхода условного топлива на печь, составил 3,03% (три целых и три сотых процента).

Источник: Отчет №2 от 17 Ноября 2017 года (выдержки)

Например, технология технология высокоизлучающих керамических составов на Омском НПЗ постепенно перешла из статуса инноваций в одну из ЛУЧШИХ ПРАКТИК.
в 2018 году высокоизлучающие покрытия были нанесены на змеевики и футеровку печей установок «Изомалк-2» и КПА. В итоге, это дало экономический эффект в размере 17,5 млн. рублей.

Источник: Статья в издании АО «Газпромнефть — Омский НПЗ» — «Нефтегазета» от 11 Февраля 2019 года

Экономия удельного расхода условного топлива за период 01.07. — 27.12.2018г. (ПОСЛЕ нанесения ВИП) по сравнению с периодом 01.07. — 31.12.2017г. (ДО нанесения ВИП) составила от 12,59% до 14,20% при загрузке сырьем от 104 000 кг/час до 122 000 кг/час.

Источник: Отчет «О фактически достигнутом эффекте» принят Заказчиком ООО «ЛУКОЙЛ — Нижегороднефтеоргсинтез» 28.01.2019 года после тщательного пересчета цифр, продолжительной проверки и согласования.